Pabrik Mesin Briket Keripik Logam terpadu di Tiongkok
Memasang mesin briket serpihan logam dengan benar sangat penting untuk kinerja, keamanan, dan umur panjangnya. Pemasangan yang buruk menyebabkan masalah getaran, ketidaksejajaran, keausan dini, dan potensi kegagalan peralatan. Panduan ini mencakup langkah-langkah penting untuk persiapan pondasi dan pengaturan bengkel yang tepat.
Review Spesifikasi Mesin & Lokasi
Memperoleh Gambar Pondasi: Pabrikan harus menyediakan gambar tata letak pondasi secara rinci, termasuk lokasi baut jangkar, dimensi, dan spesifikasi beban (statis dan dinamis).
Verifikasi Data Kunci:
Berat Alat Berat: Berat total alat berat (termasuk unit tenaga hidrolik).
Beban Dinamis: Gaya yang dihasilkan selama kompresi (baik vertikal maupun horizontal).
Dimensi Jejak: Panjang, lebar, dan tinggi dasar mesin yang tepat.
Audit Ruang Kerja: Pastikan Anda memiliki:
Jarak Bebas yang Memadai: Ruang untuk pengoperasian, pemeliharaan (misalnya melepas silinder utama), dan aliran material (konveyor chip masuk, konveyor briket keluar).
Akses untuk Pemasangan & Servis Masa Depan: Lebar/tinggi pintu untuk masuknya mesin. Pertimbangkan titik pengangkatan di atas kepala (jib crane, hoist) untuk menyervis komponen berat.
Poin Kegunaan: Dekat dengan daya listrik 3 fase yang diperlukan, udara bertekanan (untuk kontrol, jika diperlukan), dan drainase cairan pendingin (untuk tangki pengumpul cairan).
Fondasi yang tepat adalah satu-satunya faktor terpenting untuk pemasangan yang stabil.
Kriteria Landasan Utama:
Beban-Kapasitas Daya Dukung: Lantai pabrik atau fondasi khusus harus menopang 1,5 hingga 2 kali total bobot alat berat untuk memperhitungkan gaya dinamis. Ini biasanya membutuhkan bantalan beton bertulang.
Spesifikasi Beton Minimum: kuat tekan 3000 psi atau lebih tinggi, seperti yang ditentukan oleh pabrikan.
Ketebalan Minimum: Setidaknya 6 inci (150mm), tetapi seringkali 12-18 inci untuk mesin yang lebih besar. Itu harus diisolasi dari pelat lantai umum untuk mencegah transmisi getaran.
Kerataan & Kerataan: Permukaan pemasangan harus benar-benar rata dan rata sesuai toleransi pabrikan (seringkali ±0,5 mm/m²). Gunakan tingkat ketelitian saat menuang dan menyelesaikan.
Pemasangan Baut Jangkar: Ini adalah tugas yang presisi.
Metode: Gunakan templat baut jangkar (disediakan oleh pabrikan) atau selongsong penyematan (untuk toleransi penempatan yang lebih baik). Baut harus grade 5 atau grade 8.
Penyelarasan: Baut harus benar-benar vertikal dan ditempatkan secara akurat sesuai gambar.
Perawatan: Biarkan beton mengering sepenuhnya (biasanya 7-28 hari, tergantung campurannya) sebelum menerapkan beban apa pun.
Peredam Getaran (Opsional namun Direkomendasikan): Untuk pemasangan di lantai atas atau di area yang-sensitif terhadap getaran, pertimbangkan bantalan anti-getaran atau senyawa nat (seperti epoksi atau nat semen yang tidak menyusut) yang dituangkan ke bawah dasar mesin setelah penyelarasan.
Langkah 1: Pemosisian & Penempatan
Gunakan forklift atau derek di atas kepala untuk memposisikan mesin dengan hati-hati di atas baut jangkar.
Turunkan secara perlahan, arahkan setiap baut melalui lubang pelat dasar.
Langkah 2: Leveling & Penyelarasan
Tempatkan bantalan atau shim perata presisi di bawah alas pada semua titik penyangga.
Dengan menggunakan level masinis yang presisi, sesuaikan shim agar mesin mencapai level sempurna di kedua arah (depan-ke-belakang dan samping-ke-samping).
Pemeriksaan Kritis: Ruang kompresi utama dan ram harus tegak lurus (vertikal). Ketidaksejajaran di sini menyebabkan-pembebanan samping yang parah dan keausan segel/silinder yang cepat.
Langkah 3: Mengamankan & Grouting ("Kunci Terakhir")
Kencangkan Mur Jangkar: Setelah rata, kencangkan mur jangkar secara merata sesuai torsi yang ditentukan.
Grouting: Jika ditentukan, tuangkan nat ke dalam rongga antara pelat dasar dan pondasi. Ini memberikan bantalan beban yang 100% seragam dan mencegah perpindahan. Ikuti instruksi dari produsen nat untuk mencampur dan menyembuhkan.
Langkah 4: Sambungan Hidraulik & Listrik
Sistem Hidraulik:
Hubungkan unit tenaga hidrolik (HPU) ke silinder utama melalui selang-tekanan tinggi yang bersih.
Cairan: Isi reservoir dengan cairan hidrolik kelas ISO{0}}yang benar (biasanya ISO 46 atau 68). Gunakan keranjang penyaring saat mengisi untuk memastikan kebersihan.
Sistem Kelistrikan:
Teknisi listrik berlisensi harus menyambungkan mesin ke catu daya 3 fase yang benar, sesuai dengan voltase dan persyaratan arus listrik.
Pasang saklar pemutus utama di tempat yang dapat dilihat oleh operator.
Ground mesin dengan benar sesuai dengan peraturan setempat.
Langkah 5: Integrasi Sistem Periferal
Sistem Pengumpanan: Hubungkan konveyor chip atau hopper umpan. Pastikan laju pengumpanan sesuai dengan waktu siklus briket untuk menghindari pemberian pakan berlebih.
Sistem Pendingin/Drainase: Hubungkan pipa dari port pembuangan cairan mesin ke tangki pemulihan cairan pendingin atau sistem penahanan oli limbah. Jangan biarkan cairan mengalir ke lantai.
Penanganan Briket: Rencanakan konveyor, saluran, atau tempat pengumpulan untuk menangani briket yang dikeluarkan.
Pra-Mulai Inspeksi: Pastikan semua pelindung sudah terpasang, ketinggian cairan sudah benar, dan tidak ada alat/penghalang di dalam mesin.
Dry Run (Tanpa Beban): Jalankan beberapa siklus tanpa material. Dengarkan suara-suara yang tidak biasa, periksa kelancaran pergerakan silinder, dan verifikasi fungsi kontrol.
Uji Beban: Jalankan mesin dengan serpihan yang bersih dan kering. Mulailah dengan pemberian sebagian, secara bertahap tingkatkan hingga kapasitas penuh.
Pantau tekanan dan suhu hidrolik.
Periksa kualitas dan kepadatan briket terlebih dahulu.
Pelatihan Operator: Latih semua personel tentang:
Prosedur startup/shutdown yang aman.
Titik pemeriksaan harian (kebocoran cairan, baut kendor).
Cara mengatasi kemacetan (selalu mengikuti Lockout/Tagout - LOTO).
Pemecahan masalah dasar (misalnya kepadatan briket rendah, waktu siklus lambat).
